铬矿砂在铸造面砂中的作用

 

　　1、防止铸件表面粘砂：铬矿砂受热时体积稳定，热导率高，且不与氧化铁等物质发生化学反应。当与熔融金属接触时，其固相烧结特性能够有效防止熔融金属渗透，避免铸件表面产生粘砂缺陷。

 

　　2、提升冷却速率：铬矿砂的热传导率是硅砂的数倍，能够显著提高铸件的冷却速度。这一特性有助于铸件内部的定向凝固，减少热裂纹的产生，同时细化晶粒结构，提升铸件硬度和耐磨性。在造型（制芯）过程中，铬矿砂可替代部分冷铁，简化工艺流程的同时保持激冷效果。

 

　　3、增强涂料性能：将铬矿砂磨粉后作为铸造涂料的耐火骨料，可显著提升涂料的耐火性和抗热冲击能力。其高熔点特性确保涂料在高温环境下保持稳定，有效保护铸件免受高温损害，延长使用寿命。

 

　　4、减少铸造缺陷：铬矿砂具有优异的耐火性和低线膨胀系数，且不与金属氧化物反应。这些特性使其能够有效减少脉纹、夹砂等铸造缺陷的产生，确保铸件在复杂工艺条件下的质量稳定性。

 

　　5、提高铸件质量：作为面砂使用时，铬矿砂的抗碱性渣性能和热导率高可优化铸件冷却顺序，增强内部紧密度和机械强度。其应用有助于生产出尺寸精度高、性能优异的高质量铸件，满足汽车制造等领域对铸件质量的严苛要求。