铬矿砂在浇注料中的作用

 

　　1.防止粘砂，提升铸件表面质量

 

　　抗碱性渣能力：铬矿砂具有优异的抗碱性渣作用，不与氧化铁等物质发生反应，从而有效避免热化学粘砂现象。在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂表面形成致密烧结层，进一步阻止熔融金属渗透，减少机械粘砂，使铸件表面更加光滑、清洁。

 

　　2.提升冷却效率，优化铸件凝固过程

 

　　高热传导率：铬矿砂的热传导率远高于硅砂，能够快速将铸件热量传导出去，提高冷却速度。这种激冷特性有助于铸件内部定向凝固，减少热裂纹、气孔等缺陷的产生。

 

　　外置冷铁作用：铬矿砂在实际应用中可替代部分冷铁，起到外置冷铁的作用，进一步优化铸件凝固过程，提升铸件质量。

 

　　3.优化工艺性能，提高生产效率

 

　　耐火度高，热膨胀系数低：铬矿砂具有高耐火度和低热膨胀系数，在高温环境下保持物理和化学性能稳定，不与金属氧化物反应，有效预防铸件脉纹、夹砂等缺陷。

 

　　粒度配比科学：铬矿砂的粒度配比符合AFS细度标准，可确保浇注料有足够的强度支撑，同时保持良好的透气性，减少气孔等缺陷的产生。

 

　　流动性与压实性优异：铬矿砂颗粒均匀、流动性好，易于填充模型空腔，保证铸件完整性和准确性。在制备砂芯时，铬矿砂的高温稳定性可确保砂芯尺寸精度，提高铸件质量。

 

　　4.增强铸件耐磨性与耐蚀性

 

　　表面处理应用：铬矿砂颗粒均匀、硬度高，可用于铸件表面抛光、喷砂等工艺，使铸件表面更加光滑、均匀。同时，铬矿砂具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，可用于涂层制备，提升铸件耐磨性和耐蚀性能。

 

　　合金铸造填充：在合金铸造过程中，铬矿砂作为填充材料填充模型空腔，其颗粒均匀、粒度合适的特点可保证铸件内部组织致密，提高铸件整体性能。